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所谓余热余能：除了为满足这种需求理论上所需消耗的能源以外的、认为无用的、剩余的热与能即为相关过程和需求的余热余能。

一个不重视余热余能项目的地区、单位，则不可能出现能源利用的高水平。总之，余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。

余热余能的可用程度往往与时间、地点、相关的技术水平、管理水平有密切的关系，而余热余能的有效利用，又往往能促进能源的合理利用。

利用余热回收技术获得的有益效果：

(1)工业烟气余热回收利用方法，烟气排放结构的使用延缓了烟气排放速度，增加了烟气的滞留时间，同时配合余热利用结构的使用与烟气形成对流，余热利用结构中的冷却液快速对烟气降温，将烟气中的热能转换为水中的热能，从而大大提高了烟气余热利用效率及其质量。

(2)工业烟气余热回收利用方法，密封结构设于存储结构的内部，便于对存储结构进行检修，便于快速检修烟气排放结构，从而大大提高了设备的检修维护效率及其质量。

锅炉烟气余热回收设备，

包括炉体，前炉体，进料斗，进料电机，鼓风机，进风通道，气化室，进料铰链，燃烧室，二次出风管，补偿风口，烟气收集装置，热交换区，出风口，汇流管和除灰口，宇宏热能直接将燃烧室连接到热交换区，燃烧的热空气通过热量进入冷空气交换区和进气口。在热交换之后，部分烟雾通过烟雾收集器排出，另一部分通过二次空气出口管返回燃烧室进行二次燃烧。燃烧室占用的空间和锅炉烟气余热回收设备的热交换面积。宇宏热能还可以通过锅炉烟气余热回收设备控制系统实时调节鼓风机转速和进给电机转速，控制进气与生物质进料的比例，实现生物质的充分燃烧。

锅炉余热回收—锅炉余热回收的简介

锅炉余热回收就是将浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境直接、经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初***增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中***蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右。